Wood 헤드의 제조과정

우드 헤드의 제조 방법은 크게 나누어 두 가지로 구분한다.

그 첫 번째는 주조(Casting) 방식이다. 즉 헤드 금형을 설계한 이후 헤드 디자인 

틀 안에 쇳물을 부어 만드는 방식으로 일반 스테인레스에 많이 사용되며 대량생산이 

용이한 방식이다. 

본 방식은 바닥(sole plate)과 속이 비어 있는 전체적인 몸체로 나뉘어 지는데 

바닥과 몸체부위는 용접으로 이루어지며 차후에 가공 되는데 

본 방식은 드라이버 헤드 제작 보다는 일반적으로 

우드 헤드 또는 아이언 헤드 제작 방식으로 많이 활용된다.

다른 한가지 방법은 대장간에서 쇠를 연마하여 두들겨 제작하는 방식과 

같이 일종의 단조(Forged) 방식으로, 철판을 개별 몰드를 통하여 부위별 형성을 한 후 

용접으로 제작하는 방식이다. 

본 제작 방식은 주로 드라이버 제작 시 적용되어 제작 되는데 

4개의 조각을 붙여 제작하는 4피스 방식과 

몸체와 페이스면을 붙이는 2피스 방식 그리고 

이의 중단 단계인 3피스 방식으로 나뉘어 진다.,

먼저 4피스 방식을 살펴보면 헤드 부위는 크게 크라운(Crown) 바디, 

솔(Sole) 판, 페이스(Face)면, 호젤(Hosel)의 네 조각(4pice)으로 나뉘어 지는데, 

이 네 가지 부위를 먼저 금형의 틀을 디자인에 따라 만들어 

각 부위별로 철판을 금형 틀 위에 올린 후 프레스방식으로 

부위별 모양의 틀을 만든 후 각 부위를 용접하는 방식이다. 

이와 같은 방식을 가장 많이 사용하는 것이 일반적인 티타늄(Titanium) 헤드이다. 

티타늄의 용접은 티타늄의 특성이 열에 약하고 용접이 일반용접과는 

달라 상당한 기술축적을 필요로 한다. 따라서 잘못된 용접으로 헤드가 쉽게 깨지기도 한다.  

 일반적으로 우드 헤드가 깨지는 경우는 첫째 2조각 이상의 조각품을 

하나로 만들기 위하여 용접을 하게 되는데 이때 용접이 잘못된 경우이며 

둘째 헤드 페이스 면이 쇠 재질에 비하여 얇게 제작 된 경우

(타구감 증대 및 비거리 향상을 위하여 페이스 면을 얇게 제작하는 경우가 있음)

이며 셋째는 소재 자체에 이물질이 함유 되어 있거나 

전체적인 열처리가 잘못 된 경우 그리고 페이스면의 

구르부 라인을 페이스 두께 대비 지나치게 깊게 제작한 경우 등에 발생 된다.

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